1. A politika szigorítása, az új szénkémiai projekteknek nulla mentesítést kell elérniük
A szénvegyipar a szenet használja nyersanyagként, kémiai feldolgozás útján, hogy a szenet gázzá, folyékony, szilárd tüzelőanyaggá és vegyi folyamatokká alakítsák.A hagyományos szénvegyipar és az új szénkémiai ipar szénvegyipari osztályozása.A hagyományos szénkémiai ipar szintetikus ammóniára, karbamidra, metanolra, metanolra, ecetsavra, kalcium-karbidra, acetilén-származékokra stb. oszlik;új szénkémiai ipar magában foglalja a szenet az olajba, a szénből a földgázt, a szénből az olefint, a szénből a dimetil-étert stb. Az új szénkémiai projektek előállítása és építése az ökológiai környezet és az energia összehangolt fejlesztése a fő dallam, de az új szén vegyipar magas a vízfogyasztás, a vízfogyasztás és a szennyvíz-kibocsátás viszonylag magas, a jelenlegi kínai szénkémiai projekt évente mintegy 117 millió tonna szennyvizet termel, szénolaj, szén-olefin és széngáz egységtermék átlagos vízfogyasztása 10,27,6 t, tehát a projekt általában gazdag szénkészletekben és vízkészletekben oszlik meg.Ezért a vízkészletek túlzott felhasználását és pusztulását tekintik a szénkémiai ipar legsúlyosabb környezeti problémájának.
Az állam tovább szigorította a szennyvíz-kibocsátási politikát az új szénkémiai projekteknél, megkövetelve, hogy a szennyvíz újrafelhasználási aránya 95% felett legyen, és végre teljesítse a „zéró kibocsátás” szabványt.
A szén-kémiai szennyvíz végének tisztítási folyamata főként a következő lépésekből áll: a magas kevert sólúgot az elülső elpárologtató kristályosító rendszerből a tárolótartályba vezetik a szivattyún keresztül egy szárító berendezésbe;a kevert sólúgot a fűtőközeg (vízgőz vagy forró levegő), a szervetlen sóban lévő nedvesség és egyéb szennyeződések folyamatosan melegítik;a villanás által kibocsátott másodlagos gőz a kipufogógáz-abszorpciós berendezésen keresztül elnyelődik, és a kipufogógáz minősítésre kerül.Jelenleg a piacon szokásos hagyományos szárítóberendezések a dobkaparó-szárító, a gereblye-szárító, az egypárás vízforraló, a permetezőtorony-szárító és a kaparófólia-párologtató.
2. Ismerkedés a hagyományos szennyvízszárító berendezésekkel
2.1 Dobkaparó szárító
A dobkaparós szárító a forgóhengerhez hővezetés formájában csatlakoztatott szárító berendezés.Az anyagfolyadék és a szöveteszköz a dob külső falán egy bizonyos forgási sebességgel forgó anyagfilmet képez, amelyet a fűtőközeg (vízgőz vagy termikus olaj) forró dobfala melegít, és az anyagfilm megszáradt és a kaparó lekaparta.
2.2 Gereblye típusú szárító
A vákuumos gereblye szárító egy új, vízszintes szakaszos vákuumszárító berendezés, nedves anyag vezetési párologtatással, a kaparós keverővel folyamatosan eltávolítja az anyagot a forró felületről, és keringető áramlást képez a tartályban, a víz elpárologtatása a vákuumszivattyúval történik.A vákuumos gereblye szárítót inkább a szerves félkész termékekben és a vegyiparban az üzemanyag szárításban használják.
2.3 Egypároló
Amikor az oldat az elpárologtatóban elpárolog, az általa termelt másodlagos gőz már nem kerül felhasználásra, és az oldat már nem koncentrálódik be a második bepárlóba, vagyis csak egy párologtatóval fejeződik be a bepárlási művelet, amit egyszeri bepárlónak nevezünk. hatás párolgás.Az egyetlen párologtató kannát használó párologtató berendezés egyetlen gőzforraló.
2.4 Permetező szárító
A permetező szárító szisztematikus technológiai módszer, amelyet az anyagok szárítására alkalmaznak.A szárító helyiségben végzett porlasztás után a forró levegővel érintkezve gyorsan elpárolog a víz, vagyis a száraz termék.Ezzel a módszerrel az oldatot, az emulziót közvetlenül porrá vagy szemcsés termékekké száríthatja, megtakaríthatja a párolgást, a zúzást és más folyamatokat.
2.5 Kaparó vékonyréteg párologtató
A kaparófólia elpárologtató egy fűtött gőzköpeny a héjon kívül, amely belül egy forgó kaparóval van felszerelve, amelyet a henger közepén lévő forgó tengely hajt meg.Miután az elpárologtató felső részéből tangenciálisan adagoljuk a nyersanyagfolyadékot, a gravitációs meghajtás és a forgó kaparó hatására a héj belső fala mentén vékony filmréteg képződik.A kész folyadék alulról, a másodlagos gőz pedig a felső részből távozik a habeltávolító után.
Jelenleg az iparban nem jól alkalmazhatóak ezek a hagyományos szárítóberendezések, amelyek nem tudják megoldani a vegyes sós anyalúg szárítás keresleti fájdalompontját, és új üzemeltetési problémákat hoznak az üzemeltető ügyfelek számára, mint pl.: nem tud szárítani;magas berendezések meghibásodási aránya, könnyen megbénítható;gyakori takarítás, rossz higiéniai környezet;és az általános ártalmatlanítási hatékonyság alacsony.A kapcsolódó piackutatási eredmények azt mutatják, hogy a berendezések üzemi volumene csak a tervezett mennyiség 30%-a.Nagy gondot okozott az ügyfeleknek.Az energiafogyasztás általában magas, az automatizálás mértéke nem magas, és az emberi beavatkozás nagyobb.Ez a jelenlegi átfogó megvalósítása "intelligens működés" és az "intelligens gyár" szén vegyipar, kétségtelenül páratlan.
Ezért a szén-kémiai szennyvíz nulla kibocsátási rendszerétől elvárás, hogy a szén kémiai szennyvíz "nagy hatékonyságú, intelligens" és alaposan száraz" megoldását keresse.
3. WSD környezetvédelmi csúszásgátlós anya folyadékszárító készülék
A szénkémiai iparban a vegyes sós szennyvíz zéró kibocsátásának problémájának megoldása érdekében a WSD Environmental Protection sok éves kutatásnak és innovációnak szentelte magát, és kifejlesztett egy hatékony és stabil, csúszótalpas, alacsony hőmérsékletű gőzkristályosító berendezést.Példaként 5000 literes nagy töménységű vegyes só anyafolyadék napi kezelését vesszük alapul, a hagyományos szárítóberendezés és az új, alacsony hőmérsékletű gőzkristályosítás összehasonlítása a következő:
Az anyafolyadék szárító berendezés jellemzői
A készülék csúszásra szerelt és moduláris felépítésű, amely a legnagyobb mértékben tudja megvalósítani a különféle sós anyalúg szárítását, és jó az elfolyó hatása, nincs füstgáz szennyezés, hőszennyezés és egyéb jelenségek.Ugyanakkor a rendszer automatikus vezérlésű, az automatikus kisütés, az automatikus tisztítás, a felhőplatform-kezelés és így tovább jellemzőivel.
Tisztítás előtt
Az egység működési feltételei: A csapágyperselyek hőmérséklete ingadozik, az ingadozások mintegy 300 liter külföldi márkájú oldott olaj feltöltése után felerősödnek.Minden csúcs után a hőmérséklet leesik, majd felváltva emelkedik, ismételten kioldva, ami miatt az egység nem működik megfelelően.
A WSD anyalúg szárítási folyamat folyamatábrája
▲ mérnöki folyamatlap
WSD környezetvédelmi szén kémiai szennyvíz "zéró kibocsátás" megoldás folyamatábra
2018. december közepén került kiválasztásra cégünk lakkeltávolító egysége.A berendezést kevesebb mint 24 órán át üzembe helyezték, és a hőmérséklet-ingadozás jelenségét enyhítették.A hőmérséklet alig egy hónap alatt körülbelül 85°C-ra csökkent, a berendezés hőmérséklete eddig is stabil volt.A működést 80°C körül tartották, ami megoldotta az ügyfelek főbb problémáit.2019 augusztusában a megrendelő a másik két főegységen ismét használatba vette két készletes lakkeltávolító egységünket.
tipikus eset
A megrendelő a nemzeti energetikai és vegyipari bázis kulcsméretű vállalkozások.Az eredeti kivitelű párologtató kristályosító berendezés MVR berendezése nem rendelkezik tartalék rendszerrel, és nincs kialakítva az anyafolyadék szárítási folyamat, ami az anyafolyadék folyamatos keringéséhez vezet a rendszerben az anyafolyadékban, ami a szennyező anyagok feldúsulását és a anyafolyadék nem kezelhető hatékonyan.Az ügyfél új, csúszótalpakkal szerelt anyalúg szárító berendezése (feldolgozási kapacitása 70 tonna / nap), az alacsony hőmérsékletű gőzkristályosítási folyamat, amelyet a szén-kémiai ipar feldolgozására használnak, az MVR párolgásos kristályosítási rendszer a külföldi só anyalúgból, nem csak hatékonyan oldja meg az ügyfél nulla kibocsátását folyamatterminál technológiai szűk keresztmetszet probléma, a helyi környezetvédelem, a víztakarékosság és a fenntartható fejlődés szempontjából is nagy jelentőséggel bír.A WSD környezetvédelem segít az ügyfeleknek megoldani a magas sótartalmú szennyvíz terminális kezelésének problémáját, szilárd kristályos sót kapni, és megvalósítani a magas sótartalmú szennyvíz valódi végső nulla kibocsátását a szénkémiai iparban.
A Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. 2009-ben alakult, egy csúcstechnológiás vállalkozás Jiangsu tartományban, szennyvízelpárologtató mérnöki technológiai kutatóközpont, amely segíti a vállalkozásokat a nulla szennyvízkibocsátás "utolsó kilométerének" megnyitásában.
Több éves kutatással, fejlesztéssel és innovációval több mint 150 engedélyezett szabadalommal rendelkezik, amelyek a szénkémiai ipar, a finomvegyipar, a finomvegyipar és a veszélyes hulladékok kezelésére szakosodtak, több mint 600 nemzeti klasszikus esettel, 961 884 üzemi kapacitással. tonna/év, irányított ártalmatlanítási és üzemeltetési kapacitása pedig 100.000 tonna/év.
Az ügyfelek igényeinek megfelelően a WSD személyre szabott szennyvízkezelési szolgáltatásokat tud nyújtani ügyfelei számára, beleértve az üzemállapot-vizsgálatot, a médiaelemzést, az értékesítés előtti műszaki támogatást, a kutatást és fejlesztést, a gyártást, a telepítést, az üzembe helyezést, a szállítást, az értékesítés utáni támogatást a víz folyamatos nyomon követéséhez. a teljes lánc átfogó szolgáltatási rendszere.
Feladás időpontja: 2023.09.27