A lakkeltávolító technológia innovatív alkalmazása sola gázturbinás generátorban

3.1 csapágypersely hőmérséklet-emelkedés oka

3.1.1 Az egységben használt kenőolaj a CASTROL PERFECTO X32, amely ásványi olaj.Ha a hőmérséklet magas, a kenőolaj könnyen oxidálható, és az oxidációs termékek összegyűlnek a bokor felületén, és lakkot képeznek.Az egység futási olajának indexének kimutatásával megállapítható, hogy magas a lakkhajlam indexe és magas a szennyezettségi foka is (lásd 5. táblázat).A lakk hajlamindexe magas, ami a csapágypersely tapadását és felhalmozódását okozhatja, csökkentve az olajréteg hézagát, növelve a súrlódást, és a csapágypersely rossz hőelvezetéséhez, axiális emelkedéséhez vezethet. hőmérséklet és az olaj oxidációjának gyorsulása.Ugyanakkor az olaj magas szennyezettsége miatt a lakk hozzátapad a többi szennyezett részecskéhez, ami csiszoló hatást vált ki, és súlyosbítja a berendezés kopását. (Lásd: 3. ábra Az egység kenésének folyamatábrája)

5. táblázat Kenőolaj vizsgálati és elemzési eredmények a lakkolajszűrő felszerelése előtt

A lakk index
dátum	2018.04	2018.06	2018.07	2018.12
fő motor A	29.5	31.5	32	32.5
fő motor B	36.3	40.5	42	43
fő motor C	40.5	46.8	42.6	45
fő motor D	31.1	35	35.5	36

2. ábra A lakk indexének trenddiagramja az egységnyi csúszólakk tisztítása előtt

3. ábra Az egység kenésének folyamatábrája

A csapágypersely hőmérséklet-emelkedésének okának elemzéséhez előfordulhat, hogy a lakk az egység kenőolajában keletkezik, és a lakk végül a csapágyperselyre koncentrálódik, ami a hőmérséklet ingadozását és a csapágypersely emelkedését eredményezi.

3.1.2A lakkozás okai

* Az ásványi kenőolaj főként szénhidrogénekből áll, amelyek szobahőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten is viszonylag stabilak.De ha magas hőmérséklet esetén egyes (még ha nagyon kicsi is) szénhidrogénmolekulák oxidációs reakción mennek keresztül, akkor más szénhidrogénmolekulák is követik a láncreakciót, ami a szénhidrogén láncreakció jellemzője;

* A kenőolaj oldható lakkot képez magas hőmérsékleten és nagy nyomású területen.A magas hőmérsékletű területről az alacsony hőmérsékletű területre történő olajáramlás során a hőmérséklet csökkenése az oldhatóság csökkenéséhez vezet, és a kenőolajból a lakkszemcsék kicsapódnak és elkezdenek lerakódni;

* Megtörténik a lakk lerakódása.A lakkrészecskék kialakulása után az üledék kondenzálódni kezd, és kialakul az üledék, amely előnyösen a forró fémfelületen rakódik le, aminek következtében a bokor hőmérséklete gyorsan visszafelé emelkedik. Az olaj hőmérséklete is lassan emelkedik;

* Hőmérséklet-ingadozások, amelyeket más környezeti tényezők vagy az egység hibás problémái okozhatnak.

3.2 Intézkedések a csapágypersely hőmérséklet-emelkedésének problémájának megoldására

3.2.1 Emelje meg a kenőolaj nyomását 0,23 Mpa-ról 0,245 Mpa-ra, hogy javítsa a kenési hőátadás hatékonyságát és enyhítse a csapágypersely hőmérsékletének lassú emelkedését.

3.2.2 Cserélje ki az alacsony öregedési hőátadási hatékonyságú csúszó olajhűtőt egy új háztartási, közvetlen meghajtású hűtőre, és a csúszóolaj előremenő hőmérséklete hosszú ideig stabil 60 ℃ és körülbelül 50 ℃ között.

3.2.3 Az elektrosztatikus adszorpciós technológia működési elve —- a kicsapódott lakk eltávolítása (lásd 4. ábra)

Az elektrosztatikus tisztítás körkörös, nagyfeszültségű statikus mező alkalmazása, az olajszennyező részecskék pozitív és negatív elektromosságúak, pozitív és negatív elektromos részecskék negatív és pozitív elektródirány hatására, a töltött részecskék által összenyomott semleges részecskék áramlanak, végül az összes részecske adszorpció a kollektoron, teljesen eltávolítja az olajban lévő szennyező anyagokat, elektrosztatikus olajrészecskék áramlásával, a tartály, a csőfal és az iszap összetevői az összes szennyeződésen, az oxid erózió adszorpciója, az aktív eltávolítja a rendszer felületi ragasztószapot és ragasztószennyeződést , a tisztítórendszer szerepét töltik be.

4. ábra Az elektrosztatikus adszorpciós technológia sematikus ábrázolása

3.2.4 Az iongyanta adszorpciós technológia működési elve —— Távolítsa el az oldott lakkot

A DICR™ ioncserélő gyanta képes eltávolítani a turbinaolajban lévő oldható szennyeződéseket, ezzel biztosítva az MPC indikátorok csökkenését, mivel a turbinák többsége működés közben oldódik, és csak ezek a termékek telítve képeznek csapadékot, az elektrosztatikus berendezések ezeket a melléktermékeket nem tudják eltávolítani. az oldott állapot.

Az elektrosztatikus adszorpció és a gyanta technológia kombinációja nemcsak a lebegő lakkot tudja hatékonyan eltávolítani, hanem az oldott lakkterméket is.

5. ábra Az iongyanta adszorpciós technológia sematikus diagramja

3.3 A lakk eltávolításának hatása

2019. december 14-én WVD típusú lakkolajszűrő került beépítésre és üzemeltetésre.A 2020. augusztus 20-i gázturbina olajhűtő cseréjére vonatkozó átfogó intézkedés értelmében a turbinacsapágy (persely) hőmérséklete 108 °C-ról körülbelül 90 °C-ra csökkent (lásd a 6. ábrát a hátsó tisztítócsapágy (persely) hőmérsékleti trendje).Az olaj színe jelentősen javul (7. ábra: az olaj összehasonlítása tisztítás előtt és után).Az elemzés és a külső vizsgálati adatok révén az olajlakk tendencia indexe 42,4-ről 4,5-re, a szennyezettségi szint NAS 9-ről 6-ra, a savérték indexe 0,17-ről 0,07-re csökkent. (Lásd: 6. táblázat Vizsgálat és olaj elemzési eredményei a szűrőszűrő után)

6. ábra A tisztított hátsó csapágy hőmérsékletének alakulása (csapágypersely)

6. táblázat A szűrőszűrő utáni olaj vizsgálati és elemzési eredményei

A lakk index
dátum	20/1	20/4	20/7	20/10	21/1	21/4	21/8
fő motor A	19.5	11.5	9.6	10	7.8	8	7.6
fő motor B	16.3	13.5	11.2	12.7	8.5	8.7	8.5
fő motor C	20.5	16.8	12.6	10.8	11.5	10.3	8.3
fő motor D	21.1	18.3	15.5	9.5	10.4	6.7	7.8

7. ábra Az olaj színének összehasonlítása tisztítás előtt és után