A petrolkémiai vállalkozások gyártási folyamata során
A szennyvíz kibocsátott mennyisége nagy, összetétele összetett.
A kombinációs folyamatot nehéz kezelni!
Különösen a magas só- és KOI-tartalmú anyalúg a végén,
Ha nem szárítható hatékonyan,
Ez komolyan befolyásolja a szennyvíz "nulla kibocsátásának" megvalósítását!
Az anyalúg szárításának általános folyamata a petrolkémiai szennyvíztisztítási folyamat végén
A petrolkémiai vállalkozások gyártási folyamatában a bepárlási/fagyasztásos kristályosítási eljárás egy általánosan használt folyamategység a végtermék előállítására.A kristályosodási folyamat az anyagban lévő szennyeződések feldúsulásához vezet, így a gyártási folyamat során többé-kevésbé elpárolgott anyalúg keletkezik.
Jelenleg ezen elpárolgott anyalúgok kezelése alapvetően a gyártási folyamat sajátos problémájaként megoldott.Maga az anyalúg eltérő tulajdonságai miatt a kezelési módszerek is eltérőek.A magas sótartalmú és magas KOI-tartalmú elpárolgott anyalúg ártalmatlanításához a piacon a fő kezelési technológiák a dobkaparós szárítás, a gereblyézéses szárítás, az egygőzös vízforraló és az alacsony hőmérsékletű bepárlásos kristályosítási eljárás.A négy fő folyamat jellemzőit a feldolgozási kapacitás, a gőzfogyasztás, az energiafogyasztás, az üzemi paraméterek jellemzői, a berendezés jellemzői és az alkalmazási kör tekintetében az alábbiak szerint hasonlítjuk össze:
| Berendezés típusa | kapacitás | gőzfogyasztás | Energiafelhasználás | Működési paraméterek | Berendezés jellemzői | Alkalmazási kör |
| Hengerkaparó szárítás | 5000L/nap | 1,5 t/tonna víz | 22W | Vákuumos szárítás, atmoszférikus szárítás 60℃ felett | Egyszerű felépítés, egyszerű működés, egyszerű elv | Magas koncentrációjú anyalúg, magas C00 anyag |
| A berendezés tömítettsége nem jó, a helyszíni szag erős, a személyzet működésének biztonsága rossz | ||||||
| Fűthető hőátadó olajjal, gőzzel stb. | ||||||
| Rozsdamentes acél, anyaga duplex acél | ||||||
| Célszárítás | 5000L/nap | 1,5 t/tonna víz | 22W | Vákuumos szárítás, atmoszférikus szárítás 60℃ felett | A szerkezet egyszerű, a működés egyszerű, az alapterület nagy, a berendezés koncentrációs aránya viszonylag alacsony, és az üzemi hőmérséklet magas | Magas koncentrációjú anyalúg, magas C00 anyag |
| Fűthető hőátadó olajjal, gőzzel, forró vízzel stb. | ||||||
| Rozsdamentes acél, anyaga duplex acél | ||||||
| Single Still | 5000L/nap | 1,2 t/tonna víz | 25W | Vákuumos desztilláció, atmoszférikus desztilláció 60℃ felett | Platformot kell készíteni, de a berendezés elve egyszerű és a működése egyszerű.Pass a viszonylag viszkózus anyag, a kisülés több kender | Magas koncentrációjú anyalúg, magas C00 anyag |
| Fűthető hőátadó olajjal, gőzzel stb. | ||||||
| Zománc anyag | ||||||
| Alacsony hőmérsékletű gőzkristályosítás | 5000L/nap | 1,1 t/tonna víz | 7,5W | alacsony hőmérsékletű párologtató 30-400 | Magas fokú integráció, nagyfokú automatizáltság, a berendezések jó tömítettsége, nincs különös szag a helyszíni működés során, alacsony üzemi hőmérséklet, nincs szükség speciális kezelőkre a helyszínen | Magas koncentrációjú anyalúg, magas KOI anyagok, hőérzékeny anyagok |
| Rozsdamentes acél, duplex acél, titán stb. |
△ A szokásos szárítóberendezések és az alacsony hőmérsékletű gőzkristályosítási folyamat összehasonlító elemzése
A Weishengda környezetvédelmi alacsony hőmérsékletű párologtató kristályosítót kifejezetten a nagy koncentrációjú szennyvíz csökkentésére és koncentrálására használják.A beépített kaparó rendkívül hatékonyan kezeli a koncentrált folyadékot, amely könnyen a falhoz tapad.Különösen ajánlott kohéziós vagy kristályos folyadékok kezelésére, mint például nehézfém-szennyvíz, magas sóoldat, anyalúg, fordított ozmózisos koncentrált víz stb. A rendszer Miller lemezköpeny-köpenyt alkalmaz a hőcseréhez, a párologtató kamrában a vákuum mértéke -95-97 kPa, és a párolgási hőmérsékletet általában 40-45 °C között tartják.Az elpárologtató kamrában spirális kaparót használnak a keveréshez, amely egyenletes melegítést biztosít.Ugyanakkor a keverőtengely hőre állítása fokozhatja a hőcserélő hatást és javíthatja a kimenet szárazságát.
A rendszer teljesen automatikus vezérlésű, automatikus kisütéssel, automatikus tisztítással, berendezések felhőplatform-kezelésével és így tovább.A vízkivezetési hatás jó, nincs hulladékgáz szennyezés, hőszennyezés és egyéb jelenség, az egész rendszer zárt módon működik.
△ Alacsony hőmérsékletű párologtató kristályosító működési elvi diagramja
2 A WSD alacsony hőmérsékletű bepárlásos kristályosítási eljárás tipikus alkalmazása petrolkémiai szennyvízben
Az ügyfél főként földgázt termelő olaj- és gázmezőgazdasági vállalkozás.Nagy mennyiségű semlegesített szennyvíz, normál visszanyert víz, keringető víz és kazán szennyvíz keletkezik.Probléma van a magas sótartalmú szennyvízzel, ami nagy hatással van a szennyvíztisztító berendezésre.A magas sótartalmú szennyvíz nátrium-szulfátot és magas KOI-értéket tartalmaz.A WSD csúszótalpas anyalúg szárító rendszer (napi tisztítás szennyvíz 10 m³) után a keletkezett víz színtelen, csípős szagú, pH-értéke 6 és 9 között van. Ha a szulfit + szulfát koncentrációja kisebb, mint 10mg/ L, és a KOI kisebb, mint 40mg/L, a megtermelt víz minősített, amely megfelel a biokémiai medencébe kezelésre kerülés követelményeinek és megfelel a szennyvízre vonatkozó követelményeknek is.
△ Helyszíni esettérkép
△ Vizsgálati adatok és vízminőségi táblázat
△Fotók a keletkezett vízről és salakkibocsátásról
A petrolkémiai szennyvíz zéró kibocsátású kezelése a jövő fejlesztési iránya.A petrolkémiai szennyvíz alacsony hőmérsékletű bepárlási technológiával történő jelentős csökkentése hatékonyan csökkentheti a párolgás és a kristályosodás feldolgozási terhelését, csökkentheti a nulla-kisüléses tisztítás átfogó költségét, és referenciaként szolgálhat a nulla kisülési technológia alkalmazásához és fejlesztéséhez. petrolkémiai ipar a jövőben.
Feladás időpontja: 2023.07.11