A kenéskezelés az egyik alapfeltétele a forgó berendezések normál működésének.A hiányos statisztikák szerint a petrolkémiai és vegyiparban évente sok berendezésbaleset (hiba) történik a rossz kenéskezelés, az elégtelen kenés, valamint az olajtermékek nem megfelelő felhasználása miatt.A hasznot a közvetlen és közvetett veszteségek teszik ki.0,01% vagy több.A berendezés baleseteinek fő oka a nem megfelelő vagy hiányzó kenés, amely a tisztázatlan megértésből és hanyagságból ered
egy.
A kenőolaj a berendezés vére.Egy berendezés több ezer alkatrészből állhat.Egyfajta kenőolaj esetén, ha egy alkatrész meghibásodik, csak egy alkatrészt kell cserélni, de a kenőanyag meghibásodása az egész berendezés meghibásodásához vezethet.
A kenés gazdagságot teremt, a hatékony kenéskezelés jelentősen csökkentheti a berendezések meghibásodásának arányát.A Japan Machinery Promotion Association felmérést és statisztikai elemzést végzett 645 meghibásodásról, amelyek a gépek 14 okára vezethetők vissza, ebből 166 a rossz kenés miatt, ami 25,7%-ot jelent;helytelen kenési módszerek 92 alkalom van, ami 14,3%-ot jelent, azaz a kenéssel kapcsolatos tényezők meghibásodása eléri a 40%-ot (Japán).
A forgó berendezések professzionális irányítása magában foglalja a berendezés teljes életciklusának minden aspektusát, a karbantartást, a felújítást, a frissítést és a selejtkezelést a leggazdaságosabb berendezések életciklus-költsége és a legmagasabb átfogó berendezésgyártási kapacitás ideális céljának elérése érdekében.Főleg a forgóberendezések előzetes kezelését, a forgóberendezés-menedzsment üzemeltetését és karbantartását, a karbantartási folyamatok minőség-ellenőrzésének irányítását, a forgóberendezések felújítását és selejtezését és egyéb kapcsolódási pontokat foglalja magában.
A petrolkémiai berendezések biztonsági irányításában négy elem van: biztonság, megbízhatóság, környezetbarátság és hatékonyság.Az alapvető menedzsment szempontjából a forgó berendezések kritikusságát mennyiségileg értékelik, hogy a szakértők útmutatást adhassanak az elemzési stratégiák, a kockázatértékelési stratégiák, valamint az ellenőrzési és karbantartási stratégiák megfogalmazásában.
A kenőolaj a berendezések fontos része, és a berendezés kenésének meghibásodása minden mozgó alkatrész meghibásodását okozza!
Egy nagy teljesítményű dízelmotornak több száz alkatrésze van, amelyeket kenni kell
Esettanulmány
A Maanshan Iron and Steel No. 1 Cold Rolling Steel Plant olajellenőrzést végzett, megerősítette a szennyezés ellenőrzését és csökkentette az alkatrész-fogyasztást
Olajellenőrzés: 2007 januárja óta folyik a berendezések olajellenőrzési munkája, beleértve a hengermű hidraulikus rendszerét, a motor kenőrendszerét, a hajtómű kenőrendszerét és a görgős olajfilm csapágyakat, összesen 32 szett/készlet.
A monitorozási tételek a következők: viszkozitás, nedvesség, összes sav érték, vízelválasztási képesség, szennyezettségi fok, spektrum, ferrogram.
Monitoring hatás:
Az olajellenőrzési jelentésben közölt információk szerint a hideghengerlő berendezések vezetői folyamatos erőfeszítéseket tettek a berendezésben használt olaj szennyezés-ellenőrzése érdekében, és jó eredményeket értek el.
A hidraulikaolaj és turbinaolaj minták 85%-a, szennyezettségi szint NAS, 7-es szint alatt szabályozott
A hajtóműolaj és olajfilmes olajminták 70%-a, a NAS szennyezettségi szint 12-es szint alá van szabályozva.
Az olajellenőrzés fejlesztésével és a szennyezés-ellenőrzés megerősítésével jelentősen javult a berendezések megbízhatósága, az elmúlt három évben kevés a kenéssel, kopással kapcsolatos meghibásodás.Az 1-es számú acélhengerlés és hideghengerlés helyszíni mérnöke szerint egyes alkatrészek, például 2 éve vásárolt szivattyúk és szelepek még mindig raktáron vannak.A Maanshan Iron and Steel beszerzési részlegének illetékes munkatársai „panaszkodtak”, hogy kifogytak az alkatrészekből.
Feladás időpontja: 2023. május 18