Absztrakt:Elemezték a kenőolaj-lakk képződési mechanizmusát és veszélyeit. Bevezették a töltés-adszorpciós szűrés és a cseregyanta kombinációjával történő lakkeltávolítás elvét. Az ezen az elven működő olajtisztítót tengeri gázturbinás kenőolaj lakk eltávolítására alkalmazták. platform. Az eredmény azt mutatja, hogy a lakkeltávolító módszer és az olajtisztító berendezés, a töltet-adszorpciós szűrő és a cseregyanta képes visszanyerni az MPC által tesztelt minősítetlen kenőolajat a minősített tartományba, javíthatja és kiküszöbölheti a kenőolaj-rendszer lakk által okozott instabilitását. A módszer és a berendezés jó hatással van az olaj tisztaságának javítására és a finom szennyeződések eltávolítására.
Kulcsszavak:gázturbina；kenőolaj-lakk；MPC-teszt；töltet-adszorpciós szűrés；cseregyanta
A gázturbina az offshore platform egyik alapvető berendezése.Energiatermelő berendezésként használják a tengeri platformon, hogy biztosítsák a gázturbina stabil és hosszú ciklusú működését a tengeri platform normál termelésének biztosítására.A gázturbina üzem közben magas hőmérsékletű, nagy nyomású és nagy fordulatszámú állapotban van, és a lakk ebben a környezetben könnyen előállítható.Ugyanakkor a kenőolajban az alapolaj minőségének javulásával a kenőolaj lakkoldó képessége romlik, ami a gyors lakkképződést is fokozza.A lakkképződés a lakk felhalmozódását okozza, ami nagy károkat okoz a berendezésben, hézagcsökkenést, fokozott kopást okoz, a szelepmag-tapadó berendezés működése instabil, sőt meghibásodást okoz;a tengelyre, a hűtőre és egyéb alkatrészekre lerakódott lakk a tengelyhűtő hőcserélő sebességének hőmérséklet-ingadozását, az olaj oxidációjának gyorsulását okozza: a lakk szilárd részecskékhez tapad, blokkolja a szűrőelemet és a fojtószelep furatát, ami a berendezés kopásához és rossz felszereléshez vezet. kenés, hazai és külföldi gázturbina rendellenes festékhiba leállás következik be.Ebben a cikkben a szerző bemutatja az olyan abnormális problémákat, mint például a Huizhou 32-2 platform szoláris gázturbina generátorkészletének tendencia-észlelése, tárgyalja alakkeltávolító egységa platform egységben, és referenciaként szolgál a kapcsolódó iparágak berendezés-karbantartó személyzete számára a berendezések kenőolaj-lakkjainak ellenőrzése terén.
1 A kenőolaj-lakk képződési mechanizmusa és veszélyei
1.1 A kenőolaj film elemzése
lakk egy polimer, az oxidáció az olaj tárgyak, színe világosbarna, barna, barna, a generációs a fő oka három szempontból.
(1) Kőolajtermékek oxidációja és lebomlása: a tanfolyam során olajtermékeket használnak.A magas hőmérséklet, a víz, a fémek és a levegő mind felgyorsítják az oxidációt, így karbonsav, észter, alkohol és egyéb oxidációs termékek keletkeznek, és további kondenzáció képződik polimerré: ráadásul az olajban lévő amin antioxidánsból is könnyebben lakkot lehet előállítani.
(2) A helyi felületi forró pontok és a mikroégés hatására az alapolaj vagy az adalékanyagok gyors termikus lebomlása lakkot, magas hőmérsékletet vagy nagy szilárdságú súrlódást okoz. A fémfelület egy része magasabb hőmérsékleten (gyakori, például csapágypersely), ami A területtel érintkező folyadék hőmérséklete nagyon magas, ezért a folyadék gyors termikus lebomlása miatt lakk keletkezik, és könnyen tapad ezekhez az alkatrészekhez Felhalmozódás kialakulása;kenőolaj éles összenyomás esetén is könnyen előállítható mikro Égési jelenség, nagyon kis méretű oldhatatlan anyag keletkezik, amely a fémfelülethez tapad egy lakkot, összehasonlítva az első generációs oxidációs degradációval, a második generációs festék A membrán sebessége sokkal gyorsabb lesz.
(3) A szikrakisülés a lakkot is képezi, különösen, ha az olaj áthalad valamilyen kifinomult szűrőelemen, hogy statikus áramot generáljon, a szikrakisülési jelenség könnyen formálja a lakk felhalmozódását.
1.2 A kenőolaj-lakk veszélye
A lakk felhalmozódása a súrlódási oldalfelületen csökkenti az olajréteg hézagát, a hőelvezetés változása Gyenge, a kenőolaj folyékonysága romlik, ami a súrlódási segédfelület hőmérsékletének jelentős emelkedését okozza. Magas, súlyos károsodás az érintkezési felületen;A gázturbina mindig nyitva van és leállítja a működési állapotot, az olajhőmérséklet változása nagyobb valószínűséggel okozza a lakk alakját, a kialakult lakk könnyen hozzátapadhat a kifinomult alkatrészekhez, például a hidraulikus szervoszelephez, ami a szelep eltömődését, a szelepet core bond kártya kihalt, vezérlési hiba, sőt a berendezés ugrása is;lakk is okoz hűvösebb hűtő hatása gyenge, tisztító elem eltömődés, rossz kenés súlyosbítja a kopást és felgyorsítja az olajtermékek oxidációját és egyéb következményeket.
2 A lakkhajlam index kimutatási szabványai
Jelenleg az olajlakk hajlam indexének mérési módszere az ASTM D7843 „tisztító membrán fotometriai analízis (MPC) detektálás használatban Vizsgálati módszer gőzturbina olajban lévő színben oldhatatlan anyagokra.Az eredményeket a festék membrán tendencia indexe AE.Ennek a módszernek az elve vákuumszűrő rendszer alkalmazása. Távolítsa el az iszapot és a zselatint az olajtermékből, és helyezze le egy tiszta tisztító membránba. Film kromatikus teszter az MPC (AE) értékeinek tesztelésére.A tisztító membrán lerakódott Minél több dolgot kapsz.Minél sötétebb a szín, annál nagyobb a lakk hajlam indexe.Amikor ismétlődik
Az MPC (AE) érték folyamatos növekedése arra készteti a berendezést vezető vagy a karbantartó személyzet figyelmét.
3. A lakkeltávolító olajtisztító alkalmazása
3.1 A kenőolaj aktuális állapota a lakkeltávolító olajtisztító használata előtt
A Huizhou 32-2 platformos gázturbinás generátorkészlet egy Solar T60 egység,
A lakktisztító használata előtt lásd az 1. táblázatot a kenőolaj specifikus indexparamétereiről.
| 1. táblázat A turbinaolaj szűrés előtti vizsgálati adatai | ||
| Projekt | Tisztítás előtti adatok | Referencia érték |
| tartály modell / kapacitás | A vortex 46 # olaj/egység kapacitása körülbelül 1800 liter | / |
| A motor viszkozitása 40℃ V / (mm² s-¹ | 45.37 | 41,4-50,6 |
| Savérték (KOH-ban) w/(mg·g-¹) | 0.18 | ≤0,35 |
| Nedvesség c/(mg·L-¹) | 46 | ≤100 |
| tisztaság ISO | 23/21/11 | ≤–/16/13 |
| lakkhajlam index / MPC | 31.5 | ≤20 |
A külső tesztelő ügynökség következtetése a következő: magas lakk hajlam index értéke táblázat fényes olaj nagyszámú poláris kis molekulájú oldhatatlan anyagot tartalmaz, könnyen tapad a fémhez lakkot képez a felületen, a lakk okozza a súrlódást a másodlagos hőmérséklet emelkedéséhez és a berendezés meghibásodásához, a rendkívül magas részecsketartalom befolyásolhatja a stabilitást és a kapcsolódó alkatrész rendszer élettartamát, az olaj továbbra is használható, de magas szűrési teljesítményt igényel.Használjon lakkeltávolító berendezést az olajoldékonyság polaritásának megszüntetésére, javasolt a mintavételi időszak lerövidítése, valamint a tisztaság és az MPC érték és index monitorozási eredményeinek figyelembe vétele.A berendezés helyszínén történő megfigyelés révén az üzemben a kenőolaj-szabályozás nyomásának instabilitása lép fel, ami súlyosan befolyásolja az előkészített kenőolaj-rendszer és a folyadékszabályozó alkatrészek megbízhatóságát.
3.2 Elve és alkalmazásalakkeltávolító egység
Tekintettel a kenőolajban előforduló lakk problémájára, néhány vállalat olajcsere-intézkedéseket fogadott el, de a hatás nem ideális, és nem környezetvédelem.Annak érdekében, hogy a generátor készlet Megbízhatóság, úgy döntött, hogy gondoskodjon az egység lakk eltávolítása és szűrése munkát.
Számos reprezentatív lakkolaj-tisztító műszaki alapelveit a 2. táblázat tartalmazza
összehasonlító elemzés.
Az átfogó összehasonlító elemzés meghatározza a töltés adszorpció + csere fát
Lipid technológia a lakk eltávolítására az olajról.A tényleges teszt során kiválasztottam egyet
A WVD egy tiszta lakkolaj tisztító, az olajtisztító töltésgyűjtő adszorpció Tisztítási technológia és cseregyanta adszorpciós technológia egyben, a cserefán keresztül
A lakktermékeket töltés adszorpciós technológiával csupaszítják és oldják
Távolítsa el az olajról kivált szuszpendált lakkot és a fóliával rögzített alkatrészeket.
| 2. táblázat A különböző lakkozásgátló technológiák kontrasztja | |||
| Lakk forma | Cseregyanta technológia | Töltés adszorpciós technológia | Töltés adszorpció + cseregyanta technológia |
| Oldott lakk az olajos oldatban | Eltávolítás gyanta adszorpcióval | Nem távolítható el | Eltávolítás gyanta adszorpcióval |
| Szuszpendált lakk olajban | Eltávolítás a gyanta fordított oldódási technikájával | Eltávolítás töltés adszorpciós szűréssel | Eltávolítás a töltésadszorpciós szűrés és a gyanta fordított oldódású technológia kombinálásával |
| a csapágyperselyre és az alkatrészekre rögzített lakk | Eltávolítás a gyanta fordított oldódási technikájával | A ráhelyezett lakkot a töltött részecskék aktívan eltávolíthatják
| A ráhelyezett lakkot a töltött részecskék és a gyanta fordított oldódási technológiájának kombinálásával távolítják el |
| Átfogó értékelés | Ha a gyantára támaszkodva távolítja el az oldható lakkot, majd eltávolítja az oldott lakkot és a lakk komponenseit az olaj hosszú távú fordított oldódási elvével, a hatékonyság alacsony, és a későbbi időszakban a gyanta fogyóanyagok nehezek. | Csak az olajban lévő szuszpendált lakkot és az alkatrészekhez tapadt lakkot tudja eltávolítani, mert az oldott lakk hatása nem ideális | A gyanta adszorpciós technológiával kombinált töltésadszorpciós szűrőtechnológia nem csak az oldott lakkot tudja gyorsan eltávolítani, hanem gyorsan eltávolítja az olajos szuszpendált lakkot és a hozzátartozó lakk összetevőit is, nagy hatékonyságú, alacsony kései fa felhasználású gyapjúanyag |
3.2.1 Töltetadszorpciós technológia és működési elv
A töltés adszorpciós technológia elsősorban a nagyfeszültségű generátort használja nagyfeszültségű statikus elektromosság előállítására, az olajban lévő szennyező részecskék polarizálttá tételére, és pozitív és negatív elektromosságot mutatnak, a pozitív és negatív elektromos részecskék ultra-nagy feszültség hatására irányulnak. elektromos tér A negatív és pozitív elektródák úsznak, a semleges részecskék pedig összeszorulnak a töltött részecskék áramlása miatt.Végül az összes részecskét adszorbeálják és a kollektorhoz rögzítik, és a feltöltött olajrészecskék azon részein keresztül, amelyeknek nem volt idejük elnyelni az áramlást, szennyeződések, lakk és oxidáció tapad az olajtartályhoz, a csőfalhoz és az alkatrészekhez.
Az összes tárgy kimossa az adszorpciós sávot (lásd az 1. ábrát).Ez a technika hatékony lehet a felfüggesztett lakk és az alkatrészekre rögzített lakk letisztításában, emelésénél
A magas tisztaságnak is jobb hatása van.
A töltés adszorpciós technológia elve
3.2.2 Kiegyensúlyozott töltéstisztító technológia
A kiegyensúlyozott töltéstisztító technológia (Balanced Charge purification) módszere a kis részecskéket szállító folyadék két ágra osztása.Elágazás Az út nagyfeszültségű elektródákkal van felszerelve a pozitív töltés és a kis részecskék terheléséhez. Negatív töltés: majd súlyozza meg a két folyadékot ellentétes töltésű részecskékkel
Új hibrid aggregáció.A pozitív és negatív töltések vonzzák egymást, és összegyűlnek egy nagy, 10 hüvelykes vonalzó részecskéket alkotva;mechanikus vagy centrifugális tisztítóval egy hüvelyknyi megnövekedett részecske.
3.2.3 Cseregyanta adszorpciós technológia
Lehetetlen, hogy az oldott lakktermékek a töltésadszorpciós technológiára támaszkodjanak
takarítás.A speciálisan elkészített gyantaanyag az oldott lakktermék (más néven lakkfilm embrió) közepesen nagy affinitást ad a tisztítónak, gyanta felhasználásával. Az adszorpciós anyagon található gazdag bázikus csoportok nagyon jól képesek adszorbeálni mindenféle degradációs termelést.Így a lakktermékek magas eltávolítási aránya van.A gyanta adszorpciós anyag Jó anyagstabilitás, magas hőmérséklet-állóság, a használat során nem lesznek bomlástermékek és leesnek. A dolgok bejutnak az olajba.Ezen kívül a gyanta fordított kioldódási technológiájának alkalmazása (támaszkodjon a fára Miután a lipid eltávolítja az olajban lévő oldott filmréteget, az olajban lévő szuszpendált filmréteget és a hozzácsatolt A komponenseken lévő lakkkal fordítva visszaoldódik az olajba egy oldott lakk, Majd gyanta adszorpcióval eltávolítjuk), az olajhoz a szuszpenziós állapotú lakk és csatolva A lakk komponenseiben is van bizonyos eltávolító hatása.
3.2.4 A lakkolaj-tisztító eltávolításának speciális alkalmazási hatása
A WVD-n keresztül egy átlátszó lakkolaj-tisztító a 32-2 platformon Solar A T60 egység online ciklusos tisztításon esett át körülbelül 10 napig.A tisztított olajos oldathoz A mintavételi vizsgálati adatokat a 3. táblázat tartalmazza.
| 3. táblázat A turbinaolaj vizsgálati adatai szűrés után | ||
| Projekt | Tisztítás előtti adatok | Referencia érték |
| tartály modell / kapacitás | A vortex 46 # olaj/egység kapacitása körülbelül 1800 liter | / |
| A motor viszkozitása 40℃ V / (mm² s-¹ | 45.43 | 41,4-50,6 |
| Savérték (KOH-ban) w/(mg·g-¹) | 0.12 | ≤0,35 |
| Nedvesség c/(mg·L-¹) | 55 | ≤100 |
| tisztaság ISO | 15/13/9 | ≤–/16/13 |
| MPC | 4.4 | ≤20 |
A harmadik féltől származó olajvizsgáló ügynökségen keresztül találták meg.lube Tisztítás után a film tisztítás előtti tendenciája és tisztasági indexe nyilvánvaló. Javulás, a savérték is jelentősen csökkent;bár a víz enyhén megnövekedett, de Tekintettel arra, hogy az észlelési hiba és egyéb tényezők még mindig a minősített tartományon belül vannak, ezért nem tekinthető referencia Vizsgálati alapnak;minden egyéb mutató normális, és a teszt következtetése minősített.Ugyanakkor tiszta A kenőolaj vezérlő nyomása instabil a lakktisztító működése közben Jelentős javulás, és a hatás nyilvánvaló.
4 Következtetés
A töltés adszorpciós és cseregyanta eszköz kombinációjának módszere jelentősen javíthatja a gázturbina kenőolaj standard és szennyezettségi fok mutatóinak tendenciáját.Szerelje be a Solar T60 egységet a 32-2 platformra, miután WVD sorozatú lakkeltávolító olajtisztítót használt.Az egység kenőolaj-lakk-hajlam mutatói és tisztasága javult, és visszakerült a megfelelő tartományba, elérte a kívánt hatást, megakadályozta a lakkképződést, néhány egyéb fizikai és kémiai A mutató is javult, különösen a kenőolaj-szabályozási nyomás az egységben az erőinstabilitás jelensége is megszűnt, biztosítva az egység stabil működését.Ezenkívül a lakkeltávolító egység stabilan működik a zord környezetben, a hatás nyilvánvaló, a kései fogyóeszközök költsége alacsony, jól alkalmazható.
Feladás időpontja: 2023. március 15